کلندر:

شاید در ذهن شما کلندر به معنا تقویم یا مفهوم دیگری تداعی شود اما در صنعت چاپ کلندر یک دستگاه بزرگ برای انتقال چاپ به پارچه است.

شما طرح‌های متفاوتی از پارچه‌ رو مشاهده کرده‌اید و گاه تصور کرده‌اید که طرح تشکیل شده روی پارچه از نحوه قرارگیری تار و پود شکل گرفته است، اما در واقع طرح روی پارچه،‌ محصول صنعت بزرگ چاپ است.

کلندر چیست؟

کلندر را نمی‌توان به عنوان دستگاه چاپ در نظر گرفت، کلندرها طرح چاپ شده (توسط پلاتر سابلیمیشن چاپ شده) روی کاغذ را به پارچه منتقل می‌کنند. علکرد دستگاه‌ها به این شکل است که پارچه مد نظر و طرح چاپ شده روی یکدیگر قرار گرفته و از بین دو غلتط نمدی که دارای دمای بین 190 تا 220 درجه سانتی‌گراد می‌باشد عبور کرده و طرح چاپ شده روی کاغذ به سطح پارچه منتقل می‌شود.

طول پارچه و طرح چاپ شده توسط سابلیمشن بسیار بالا بوده و باید تنظیم اولیه پارچه و کاغذ به خوبی صورت بگیرد تا انتقال به خوبی و بدون خطا عمل انتقال صورت گیرد.

کلندر از چند بخش تشکیل شده است، بخش اصلی آن غلتک ها هستن که کار انتقال را انجام می‌دهند. شاید برای شما سوال باشد که چطور غلتک‌های بزرگ کلندر دارای دمای یکنواختی هستند، گرما از طریق روغن به غلتک‌ها منتقل می‌شود و به همین دلیل دارای گرما یکنواخت هستند. اگر دما بصورت یکنواخت نباید شما شاهد ایرادات قابل توجهی بعد از پایان کار خواهید بود. بخش دیگری میز کلندر است که شما کاغذ دارای طرح و  پارچه را روی هم قرار می‌دهید و به سمت ورودی غلتک هدایت می‌کند تا انتقال شروع شود.
بعد از شروع انتقال غلتک‌ها پارچه و کاغذ را به داخل خود می‌کشد.
نکته: توجه کنید هنگام تنظیم اولیه کاغذ روی پارچه هر دو به خوبی روی هم قرار گیرند تا در ادامه پارچه یا کاغذ از مسیر خود خارج نشود و عمل انتقال به خوبی صورت گیرد.

ساختار و اجزای کلندر:

کلندر از چند بخش اصلی تشکیل شده است که هر کدام وظیفه خاصی در فرآیند انتقال چاپ دارند:

1. غلتک‌ها: غلتک‌ها مهم‌ترین بخش کلندر هستند که کار انتقال طرح را انجام می‌دهند. این غلتک‌ها معمولاً از جنس فلز مقاوم ساخته شده و دارای پوشش نمدی هستند. دمای غلتک‌ها بین 190 تا 220 درجه سانتی‌گراد تنظیم می‌شود تا بتواند طرح را به خوبی به پارچه منتقل کند.
2. سیستم گرمایشی: گرمای مورد نیاز برای غلتک‌ها از طریق روغن حرارتی تأمین می‌شود. این سیستم گرمایشی تضمین می‌کند که دمای غلتک‌ها به صورت یکنواخت و پایدار باقی بماند. اگر دما به درستی تنظیم نشود، کیفیت چاپ نهایی تحت تأثیر قرار می‌گیرد.
3. میز کلندر: میز کلندر محلی است که کاغذ چاپ شده و پارچه بر روی آن قرار می‌گیرند و به سمت غلتک‌ها هدایت می‌شوند. این میز باید به گونه‌ای طراحی شده باشد که تنظیم دقیق کاغذ و پارچه را ممکن سازد.
4. سیستم کنترل و تنظیم: این سیستم به اپراتور امکان می‌دهد تا دما، سرعت و فشار غلتک‌ها را به دقت تنظیم کند تا بهترین نتیجه حاصل شود.

عملکرد کلندر:

فرآیند کار با کلندر به این شکل است که ابتدا طرح مورد نظر توسط پلاتر سابلیمیشن بر روی کاغذ مخصوص چاپ می‌شود. سپس کاغذ چاپ شده و پارچه به صورت دقیق روی یکدیگر قرار می‌گیرند و وارد دستگاه کلندر می‌شوند. غلتک‌های داغ دستگاه، کاغذ و پارچه را با فشار مناسب عبور می‌دهند و در نتیجه، جوهر چاپ شده روی کاغذ به پارچه منتقل می‌شود.

کاربردهای کلندر

کلندرها در صنایع مختلفی کاربرد دارند، از جمله:

1. صنعت مد و پوشاک: چاپ طرح‌های متنوع بر روی پارچه‌های مختلف برای تولید لباس‌ها و اکسسوری‌های مد.
2. صنعت دکوراسیون داخلی: چاپ بر روی پارچه‌های مورد استفاده در تولید پرده، روکش مبل، کوسن و محصولات دکوری دیگر.
3. صنعت تبلیغات: تولید بنرها، پرچم‌ها و محصولات تبلیغاتی با طرح‌های سفارشی.

مزایای استفاده از کلندر

1. کیفیت بالا: استفاده از کلندر امکان دستیابی به چاپ‌های دقیق و با کیفیت بالا را فراهم می‌کند.
2. سرعت بالا: کلندرها توانایی انتقال سریع طرح‌ها را دارند که باعث افزایش بهره‌وری در تولید می‌شود.
3. تنوع در مواد: امکان چاپ بر روی انواع مختلف پارچه‌ها با استفاده از کلندر وجود دارد.
4. دوام و ماندگاری: طرح‌های چاپ شده با استفاده از کلندر معمولاً دارای ماندگاری و مقاومت بالایی در برابر شستشو و عوامل محیطی هستند.

نکات مهم در استفاده از کلندر

1. تنظیم دقیق: تنظیم دقیق دما، فشار و سرعت دستگاه برای دستیابی به نتیجه مطلوب بسیار مهم است.
2. نگهداری و سرویس: انجام منظم سرویس و نگهداری دستگاه به منظور جلوگیری از خرابی و افزایش عمر مفید آن ضروری است.
3. انتخاب مواد مناسب: استفاده از کاغذ و پارچه‌های با کیفیت مناسب برای دستیابی به بهترین نتیجه اهمیت دارد.

نتیجه‌گیری

کلندر به عنوان یک دستگاه حیاتی در صنعت چاپ پارچه، نقش مهمی در انتقال طرح‌های چاپ شده به پارچه دارد. با توجه به ویژگی‌ها و مزایای این دستگاه، استفاده از آن می‌تواند به بهبود کیفیت و افزایش سرعت تولید محصولات کمک کند. رعایت نکات مهم در استفاده از کلندر و تنظیمات دقیق آن، باعث دستیابی به نتایج مطلوب و کاهش خطاهای احتمالی می‌شود.